阳极板上边缘屏蔽

阳极板上边的边缘没有屏蔽，气温高时铜箔表表极易氧化
。

所谓屏蔽就是在阳极板上沿垂直贴上一条宽度为60—80毫米左右，长杜纂阳极板水平长度一样的纯钛的、或朔料的板条，屏蔽的作用使阴极辊进入电解液里的一瞬间不导电，用电解液把阴极辊表表吸附的气体排走
。

由于钛的一个重要个性是可能强烈地吸收气体(氧气、氮气、氢气等)，生箔机里的电解液在即将流出极间时，液体内的氧气泡数量是***多的，此时阴极辊表表荟萃的气泡可能是***多的，所以在阴极辊表表刚进入生箔机电解液时不要让它沉积铜，让电解液先把阴极辊上的气体冲刷掉，预防铜箔氧化
。

阴极辊在进入电解槽之前，表表可能吸收了肯定量气体，气温越高吸气量越大，阴极辊进入电解液后表表应出现出纯金属钛氧化膜，表表不能存在气体
。这样生箔就不易氧化了
。

阴极辊磨辊抛光

阴极辊在电解槽里使用功夫长了，表表的有机膜和氧化膜厚度增长了，铜箔易氧化，甚至铜箔从阴极辊上剥离下来时已经氧化了
。当阴极辊在电解槽里出产了一按功夫，必须进行抛光磨辊，一时停槽超过4个幼时，重新开槽时也要进行磨辊或抛光，不然出产出来的铜箔表表极易氧化
。

阴极辊表表氧化膜厚可能影响阴极极化，造成氢和一价铜的析出，使铜箔光面发乌，没有金属光泽
。从出产现实情况看阴极辊出产功夫长了，铜箔出现氧化，还是阴极辊表表是有机膜影响大，还是氧化膜影响大，还必要后来者深刻钻研，现实测定，早日解开这个谜团
。

阴极辊表表温度低阴极辊表表温度低，可能影响阴极极化，导致阴极析氢，由于这种情况不单是铜箔表表氧化，有时还造成铜箔出针孔
。

这注明阴极辊表表温度低注定存在析氢景象
。阴极析氢，形成氢电位，导致过电位降低，引起一价铜的析出，在铜箔光面形成暗红色的铜粉
。

所以，阴极辊在送电出产之前，肯定把表表温度升上来，达到工艺要求振兴头送电出产，这样能力保障铜箔表表不氧化，不出针孔
。不然出产的铜箔是废品，浪费能源和资源，白费劲
。

电解液氯离子含量过高

向电解液里加硫尿时，通常必要同时参与氯离子进行平衡，如氯离子增长量过高，在阴极表表会天生氯化亚铜膜故障铜离子吸附
。影响吸附的铜原子在阴极表表扩散，会导致不溶氯化亚铜的形成并同化于晶界间，使铜箔粗糙
。

氯离子含量过高影响阳极极化，影响铜箔结构结晶取向和表观，出现这种情况铜箔不单氧化，还陪伴着铜箔粗糙，枝状晶增多，长铜刺
。解决的步骤，是适当增长有机增长剂
。

或停产向电解液里增长过量的硫脲，进行较强烈的搅拌，当温度降至30度时向电解液里参与双氧水，进行搅拌
。再参与颗粒状活性炭，之后把活性炭过滤出来，这样能够去除一些氯离子，有机物也能去除大部门
。参与双氧水后电解液成绿色，当参与活性炭搅拌后电解液造成蓝色
。

挤液辊表表不平坦

挤液辊、挤水辊有凹坑，或直径大幼有较大差距，造成其与阴极辊上的铜箔表表接触的不均匀
。有的处所接触到了，有的处所没有接触到，使铜箔表表挤液、挤水不均匀，造成铜箔表表各个部位存留的液量几多不均匀
。

铜箔表表存留液量的几多，造成对铜箔表表侵蚀强度分歧，色泽分歧，存留液量多的处所铜箔易氧化变色
。铜箔表表粗糙状态分歧，造成铜箔挤液的成效分歧，引起表表侵蚀状态分歧，色泽分歧
。

液量多的处所侵蚀功夫长易氧化，液量少的处所侵蚀功夫短不氧化，铜箔表表氧化水平分歧色彩分歧
。挤液辊存在这种问题还易造成灰、蓝色酸路
；挤水辊存在这种问题易造成玄色或深灰色的水路
。出现这种问题，只能对挤液辊、挤水辊进行精磨，表表平坦了，达到技术要求了再用
。这种磨床和磨轮的精度要求极高，没有特殊的设备和步骤是磨不了的
。

溅、滴酸鄂

若是铜箔表表溅、滴上电解液或硫酸水溶液，铜箔收卷后印在光面上是一个圆形的兰色的痕迹，液量多痕迹大，液量少痕迹幼，人们把这种痕迹称为“酸鄂”
。若是是水溅、滴在铜箔表表形成的痕迹称为水鄂，水鄂在铜箔表表上的地位分歧色彩也分歧，在铜箔卷中心地位色彩浅，在边部色彩深，可能与接触空气的几多有关，铜箔车间空气中含有酸气
。

铜箔上溅、滴的液量多，鄂迹面积大，溶液的酸浓度高，色彩深，有的成了紫红色
。在表表处置线上是很难处置掉的
。所以，出产中肯定要把稳每一个细节，任何时辰都不能大意，大意失荆州啊!

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