存放温湿度大

电解铜箔在电解槽高低卷后，因毛面没有被彻底烘干，存放功夫长，表表就会发生氧化反映
。若是存放环境气温高或湿度大，铜箔表表氧化的速度就会加快，就会严重
。夏季在北方电解铜箔从电解槽下卷后，6个幼时之内不进行表表处置就会氧化，有时在电解槽上出产完6个幼时，还没有下卷，铜箔已经起头氧化了
。

在南方有时铜箔从阴极辊表表剥离后，还没有卷上已经氧化了
。气温低气象干燥时，铜箔能够搁置十天、半月也没问题，影响生箔表表氧化的重要原因是空气温度和湿度，在正常情况下空气温杜纂湿杜仔着有关性
。

空气温度高，空气里含水分也高
？掌肿踊钤，铜箔极度容易氧化，无论是南方还是北方，夏季铜箔都存在氧化问题，南方因气温高、湿度大更容易氧化
。

解决步骤：

1. 收卷箱里通入干燥的热风，使铜箔始终处于高温干燥环境里
；

2. 对生箔表表进行喷涂苯丙三氮唑防氧化溶液
；

3. 夏季生箔卷儿不要太大了，卷儿大了的铜箔受静电侵蚀功夫长，边部受空气侵蚀功夫长造成严重氧化
。

4. 铜箔在电解槽下线后立即上表表处置线进行处置，预防存放功夫长了铜箔表表氧化
。在组织出产时生箔下卷儿要凭据处置线处置速度，顺次有打算下卷儿，下卷儿后立即上表表处置线出产，不使生箔存放功夫过长，或不存放
。铜箔上表表处置机后也不成能顿时一下处置完，***快也要4、5个幼时(30m/分钟)
。

出产车间温湿度大

出产车间气温高、湿度大，电解铜箔在电解槽出产出来很快就氧化了
。待下线时铜箔表表氧化已极度严重了
。所以电解车间夏季的温度不要高于25度，湿度不能大于40%，两项指标偏低为佳
。

***重要的是车间要维持干燥，如地面维持干燥无水，不用水拖地，车间内不设水池、水龙头
。要保障把电解槽和磨辊产生的湿润气体全数排出车间
。

做好厂房一层和二层的密封，保障一层的湿润空气不进入二层电解车间，尤其是含酸的湿润热空气，决不能进入二层电解车间
。

厂房在设计时要赐与保障，空调供风要有适当的回风，当室表空气湿度大时，能够用回风为主，以供新风为辅，在室表空气湿度出格大时新风必须进行除湿处置，或不用新风，维持车间湿度在较低的水平
。厂房的门窗必须是密封的，***好是保温隔热的
。生箔车间气温偏低为佳，湿度偏幼为佳
。

喷洗铜箔地位

铜箔随阴极辊从电解槽的电解液里转出来之后，应立即进行用电解液喷洗铜箔表表，去除表表的附着物(有机增长剂)
。

喷洗的地位与电解槽里液面距离越近越好，距离大了，电解液露出空气的面积大，功夫长，容易产生酸雾

；谷菀自斐纱油肀砑废吕吹牡缃庖核匙磐蛳录，在好多处形成幼液流，这种液流会造成铜箔表表产生酸路
。

并且挤液辊距液面距离越大，向下贱的功夫越长，由于铜箔表表有液和没有液会使铜箔表表受侵蚀强度分歧，功夫越长侵蚀造成的色泽差距越大
。没有液流的处所侵蚀强度幼，有液流的处所侵蚀强度大，使铜箔表表侵蚀得严重一些，侵蚀的水平分歧，铜箔表表的色泽分歧，粗糙度分歧
。

侵蚀严重的造成铜箔表表有酸路(现实上铜箔表表可能含有酸)
。毛面的酸路在铜箔收卷后会印在光面上，影响铜箔表观质量
。挤液辊(也是接水辊)距电解槽液面的地位越近越好，距离大了，使挤液辊挤下来的电解液向下贱的功夫过长造成酸路
。

铜箔越薄阴极辊转速越快，铜箔表表带液量越多，(由于，铜箔是毛面接触电解液，毛面又是粗糙的)
。被挤下来的液量也越多，造成铜箔表表的酸路越多，并且毛面侵蚀的越严重，对铜箔光面的影响越严重
。

铜箔表表水洗过程

铜箔从电解槽里出来，经挤液辊挤液之后要在***短的功夫里进行水洗，即水洗的地位与挤液辊的距离近一些好，这样能够使水在铜箔表表均匀的成片向下贱，使铜箔表表接触电解液的功夫一致
。

距离大了，不成能形成片状的水流，天然会汇集成一条一条的多处水流，集中几个处所向下贱，距离大了，使水流的功夫长，造成铜箔表表有水流和没有水流的处所色泽差距增大，这种水路是玄色的
。铜箔表表水洗要有肯定压力和水量，足够的水压力能保障把铜箔毛面极微幼的凹坑里的残液冲刷干净
。

充足的水量是为了把从铜箔毛面微孔里冲刷出来的残液和杂质从铜箔表表冲走，预防留在铜箔上造成侵蚀和污迹
。水洗的水质极度关键，水里决不能有氯离子，也不能有酸，更不能有油，必须是纯水
。

PH值必须是中性，若是铜箔表表水洗的不干净，铜箔就极易氧化
。表表洗得越干净，铜箔防氧化成效越好
。若是铜箔表表洗得极度干净，烘得极度干
。贮存时，即便夏季气温高一些，湿度大一些，存储功夫长一些铜箔也不容易氧化
。

电解槽排风成效

电解槽排风地位设计欠安，使电解槽的酸气排不出去
。溢出电解槽的酸气垂直向上熏着铜箔光面，造成铜箔光面氧化
。

若是溢出的酸气与车间内湿润空气相遇，凝固成酸雾滴落在铜箔上形成酸雾侵蚀点，既铜箔上的酸雾点
。电解槽的排风是靠大型引风机抽风，车间内的大量空气是通过电解槽排风口抽走的，达到车间内空气的更换
。

电解槽排风口也是车间空气的排气口，车间内的空气排出通过量***大的处所，因而电解槽的排风口不能距阴极辊表表某一个地位太近，主张是削减气流对阴极辊表表的风侵蚀
。钛阴极辊不怕在电解液里浸泡，就怕空气吹
。

排风口也不要与回液口直接相通，削减被风带出的电解液，预防电解槽排风口因硫酸铜结晶而梗塞，同时削减风管路里带入大量的硫酸铜溶液，造成硫酸铜结晶，一旦出现这种情况需停产算帐
。

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