目前，通例的重金属废水处置步骤有化学沉淀法、吸附法、生物法等，其重要道理是将重金属转化成沉淀或其他大局，这易对环境造成二次传染。如部门工程项目选取Fenton试剂处置电镀废水，处置成效较好，但成本偏高。

近年来，电化学法作为重金属废水处置技术之一备受关注，其拥有电解、絮凝、气浮、氧化还原和微电解等作用，这些作用在废水处置中时时同时进行。电解反映道理重要蕴含电凝聚、电氧化还原、电气浮。

其中，电氧化和电气浮别离用于处置有机废水和含固态幼颗粒、油污废水;电还原是通过得电子还原高价态金属离子为廉价态金属离子或金属沉淀，故该作用在重金属废水处置领域中宽泛利用;而电絮凝道理是可溶性的铁、铝等阳极，在通直流电的情况下会失去电子形成金属阳离子Fe2+和A13+，与溶液中的OH-天生金属氢氧化物胶体絮凝剂，不仅能够有效去除电镀废水中的重金属离子，同时还能够使废水中的含盐量降低。

 1.含重金属电镀废水的起源和分类

含重金属电镀废水重要产生于电镀处置过程中有余的或不规范操作造成废液以及洗濯镀件或设备产生的废液，水质成分复杂，不易节造，其中除含有铬、镍、铜、锌等重金属离子表，还有氰化物、有机物等传染物的存在。凭据目前电镀行业的发展，含重金属电镀废水按所含重要重金属物质进行如下分类。

(1)含铬废水：铬系废水重要含有铬(Ⅵ)、少量其他重金属离子;

(2)含镍废水：重要传染物为镍离子、悬浮物等物质;

(3)含铜废水：重要含有铜离子或络合铜离子;

(4)重金属混合废水：重要含有铬及其他重金属离子、氰及悬浮物。

2.电化学法处置含重金属电镀废水

2.1电化学法处置含铬电镀废水

电镀废水中存在大量铬，且重要以高价态存在，如Cr2O72-和CrO42-。很多钻研[4-6]选取铁-碳微电解或铁屑内电解处置含铬电镀废水，在pH值和停顿功夫***佳时，Cr6+去除率高达99%以上，出水能达标排放。刘峥等选取钛-铁双阳极电絮凝技术去除电镀废水中铬(Ⅵ)，铬(Ⅵ)的去除率可达96.57%。

当使用电化学与生物法组合处置时，Cr6+的去除率更好，还能同时去除废水中的有机传染物。如选取微电解/电解-生物法组合工艺处置时，微电解/电解法相当于废水的预处置，铬(Ⅵ)的去除率可达90%以上，随后进入后续生化工艺处置后，Cr6+的去除率高达99.9%，去除成效显著。

单一的电化学法对含铬电镀废水处置成效显著，而与生物法联用后处置成效更佳，并可有效降低运行成本，拥有进一步的推广价值。

2.2电化学法处置含镍电镀废水

在电镀工业上，电镀镍因其拥有抗蚀性、耐磨性、可焊性等特点已宽泛被使用，故其工业量仅次于表表镀锌分列第二。

含镍电镀废水如不处置直接排放，不仅对环境造成严重传染，并风险人体健全，并且还会造成资源浪费。目前，含镍电镀废水的处置步骤和大部门工业废水处置步骤一样，大体分为物化法、化学法、生物法或各步骤的组合工艺。杨剑[11]通过尝试探求了微电解法处置高浓度含镍电镀废水的成效，镍的去除率可达64.09%，有利于后续处置。

刘存海等选取絮凝和电解组合工艺对宝鸡长岭集团的电镀车间含镍废水进行了钻研，通过处置后出水中镍离子浓度降至0.365mg/L，出水低于0.5mg/L的国度尺度。故将传统絮凝工艺与电化学法联用处置含镍电镀废水，可使废水直接达标的同时，还降低运行成本。

2.3电化学法处置含铜电镀废水

在电镀行业中，镀铜常作为镀铬和镀镍等其他重金属表层的底层以至含铜电镀废水十吩煺遍。

而选取电化学法处置含铜电镀废水时还能够直接回收铜，陈昊等利用流化床电极处置低浓度硫酸铜废水，Tian等选取电解法钻研Cu2+离子在不锈钢电极上的还原个性，Zhang等选取循环伏安法钻研酸性环境中Cu2+离子的电沉积动力学行为，使出水能达标排放。朱又春选取磁电解技术处置含铜工业废水发现，其不仅能有效处置工业废水中传染物，还能进一步在阴极上回收致密均匀的金属铜。

但电解法由于受金属电沉积还原电位和传质过程的影响，在处置含铜电镀废水时，处置功夫长、处置效能低、能耗高档弊端，***了该步骤在该领域的推广。为了提高处置成效，***等[17]则将两种电化学步骤耦合处置含铜废水，处置成效显著优于单独微电解和电解法，并能推进反映的急剧进行。

2.4电化学法处置重金属混合电镀废水

电镀废水水质复杂，通常不止含一种重金属，而是多种重金属离子共存，马洪芳利用铁屑内电解法处置重金属混合电镀废水，出水中Cr6+含量幼于0.5mg/L，其他金属离子均达到排放尺度。

谭超雄等选取单一电絮凝处置含铜、铬两种重金属的电镀废水发现，在统一参数下，Cu的去除成效优于Cr。张条兰等选取电絮凝-活性炭纤维吸附法处置重金属混合电镀废水，重金属离子的去除率达到99.97%以上。

成都市环境监测站结合成都市环境工程公司选取“微电解—中和—混凝沉淀”工艺，处置日排放量为20t的含Cr6+，Ni2+，Cu2+电镀废水，总投资25万元，处置成本为1.5元/t。广东省石油化工设计院选取微电解电化学法处置西安市某电镀厂废水，Q=80m3/d的工程总投资为26万元，处置成本约为1.05元/t。

选取电化学法与其他步骤联用工艺处置重金属混合电镀废水时，处置成本从3~10元/t直接降到2元/t左右，处置成本显著降低。从成本和运行成本的角度启程，电化学法拥有宽泛的推广和利用价值。

3.存在的问题

随着近几十年当局对环保的器重以及水处置技术的急剧研发和推广，电化学处置技术已经宽泛利用于各工业废水行业，尤其是电镀废水行业。但随着电化学法更深档次的钻研发现，该技术还存在肯定的问题对其推广有局限性。重要是蕴含以下几个方面：

(1)电化学法对分歧的重金属处置成效分歧，适应的前提(pH值、电极板间距、电极板等)也不一样，故对重金属混合电镀废水处置有***;

(2)单一使用电化学法处置含重金属电镀废水时，固然处置成效好，但处置能耗高，造成运行成本增长;

(3)受电极板的***，目前大无数电化学处置技术仍处于幼试阶段，还未宽泛利用于工程项目中。

4.结论和瞻望

随着《电镀行业传染物国度排放尺度》(GB21900—2008)的颁布，电镀行业废水中各重金属的排放要求均有所提高。为满足现有的排放尺度和应对将来越来越严格的排放趋向，传统的处置技术均无法满足排放要求，均需选取深度处置，但这使得处置用度大大提高，并导致资源严重浪费。从长远发展来看，重金属电镀废水中重金属回收不仅能预防环境传染，还推进了循环经济发展，是从底子上削减对环境冲击的重要环节。

为实现这一指标，可选取电化学法与生物法或物化法相结合，以削减能耗，提高处置成效，达到废水处置和重金属回收的双重主张;因而，重点研发出低成本电极板和***电化学反映器，以及选择出***佳的工艺组合来降低能耗，已成为目前重点研发的发展方向。

起源：长江有色金属网