颁布功夫：2021-09-22点击：3537
1.概述
某铜合金出产厂出产的黄铜和白铜冷凝管在石嘴山电厂使用过程中发生侵蚀，使用前提分歧，侵蚀的情况也分歧，对黄铜和白铜冷凝管侵蚀原因进行钻研 ，在此基础上提出改进的建议。
2.铜冷凝管使用前的有关情况
● 黄铜管商标为HSn70-1B，选取中频感应熔炼-水平陆续铸坯-反向挤压-拉伸-退火-工艺出产，出厂前经过成分、拉伸力学机能和氨熏尝试检验，合金成分和拉伸力学机能别离见表1和表2，成分和机能切合国度尺度GB/T 8890-1998的要求。
白铜管的商标为BFe-30-1-1，出产工艺路线与黄铜管一样，出厂前经过成分、拉伸力学机能和氨熏尝试检验，合金成分和拉伸力学机能别离见表3和表4，成分和机能切合国度尺度GB/T 8890-1998的要求。
3.6黄铜管内表表侵蚀观察综合了局
●未经镀膜的黄铜管使用半年后，管子内表表有一层较薄的沉积层，沉积层的附着强度不高，揭开沉积层后未见侵蚀景象 。
●运行3个月后镀膜并使用1年的铜管内壁有较厚的致密沉积层，但附着强度低，揭开沉积层后发现存在较显著的脱锌侵蚀 。
●新管镀膜后使用1年半的铜管内壁有侵蚀产品沉积，可能是镀膜后形成了一层较好的防腐膜，新管镀膜后使用1年半的铜管内壁侵蚀不严重。
3.7关于黄铜管内壁侵蚀原因的分析
1)循环冷却水中泥砂的沉积、微生物粘泥的附着、水垢的天生，都能在铜管内壁形成沉积物。循环冷却水水质、杀菌处置、阻垢处置、循环水流速、洗濯情况以及凝汽器的停用等，都是影响沉积物形成的成分。由于铜管内壁沉积物散布不均匀，分歧部位存在供氧差距和介质浓度差距，从而形成微电池效应，导致部门侵蚀。
4.6 白铜管内表表侵蚀观察综合了局
● 未镀膜使用半年后的铜管内表表有一层较薄的沉积物，沉积物下未 见显著侵蚀景象，但存在与拉拨方向成约45°角的条纹
● 新管镀膜后使用1年半的铜管内壁有相对较厚的不均匀疏松沉积层，附着强度低，沉积层下也未见显著侵蚀景象
● 运行半年后镀膜并使用2年的铜管内壁未见沉积物层，但可见有明显点蚀坑和少量鼓包状侵蚀产品
● 沉积物（如泥砂、淤泥、钙垢等）会影响初始侵蚀产品氯化亚铜的扩散而抑造其水解，铜管内有堆积物的部位就成了蚀孔形成的场所，氯化亚铜可被氧化成Cu2＋ ：
CuCl→Cu2＋＋Cl－＋e
而新形成的铜离子能与基体铜发生反映，产生亚铜离子：
Cu2＋＋Cu→2Cu＋
从而形成自催化反映，加快铜的侵蚀。在点蚀坑内，Cu、CuCl和Cu2O并存，使得该处的pH值达到2.5～4.0，因而在自催化和酸性前提下，孔蚀将会加剧，***终穿透金属管壁。
5、几点建议
1）从材质方面来说，建议采取以下措施：
进一步改进拉伸工艺，提高铜管内壁的光洁度，钻研退火工艺-解除内应力和管材内壁耐侵蚀个性之间的关系，进一步提高管材内壁耐侵蚀的能力。
2）从使用过的铜管侵蚀产品的成分和物相分析能够看出，冷却水中含有大量的Ca、Mg、Cl、S等离子，Ca、Mg等是结垢层的重要成分，Cl、S离子则是产生脱锌侵蚀和点侵蚀的重要原因，因而，建议电厂用户加强循环水质量的节造，蕴含净化水质、除垢处置和严格节造Cl、S离子的含量。
3）对比分歧镀膜方式对管材内壁耐侵蚀能力的影响，能够看出，镀膜后再使用比使用一段功夫后再镀膜的铜管耐侵蚀机能相对较好。因而建议电厂用户在新管运行前即进行镀膜处置。
起源：铜合金熔铸
