宣布时间：2021-08-27点击：2531
1.前言
制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属质料，在制造、装置和维修历程中，管道的焊接是要害的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常事情灯问题，必须引起高度重视。
2.焊料的选用
制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要凭据管道质料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
2.1 对同类质料的焊接
2.1.1铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为自制，且有良好的溶液，接纳填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
2.1.2铜与钢的焊接
可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。焊接时。将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口四周的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗洁净，避免爆发腐化。在使用焊剂时***好用酒精稀释成糊状，涂于焊口外貌，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可制止水份浸入制冷系统的危险。
2.2.2铜与铁的焊接
可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混淆焊剂。
3.焊接操作
对焊接差别的质料，差别的管径时所需的焊枪巨细和火焰温度的崎岖有所差别，焊接时火焰的巨细可通过两个针形阀进行控制调解，火焰的调解时凭据氧、乙炔气体体积比例差别可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
3.1 火焰的种类及特点
3.1.1炭化焰
其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。
3.1.2中性焰
其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混淆气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色酿成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
3.1.3氧化焰
其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色昏暗，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声巨细取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。
火焰的性质是凭据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。
3.2 火焰的调理
点燃前先按操作规程划离开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，同时，从焊嘴的后面迅速燃烧。切不可在焊嘴正面燃烧，以免喷火烧手。点燃后即可调理，两阀的调理就是调理氧气与乙炔气浸入焊枪混淆气的比例，从而获得差别的火焰。
3.3 焊接
焊接时应严格按办法进行操作，不然，将会影响焊接的质量。
3.3.1准备与配管
3.3.1.1 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
3.3.1.2 核对图纸要求，包管各部件的齐全无缺，功效完好。
3.3.1.4 包管管路光路横平竖直，注意各阀件的偏向性。
3.3.1.5 凭据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
3.3.1.6 较粗的铜管要牢固后，再用割刀拆下，要包管割口平齐，稳定形。
3.3.1.7 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭洁净。
3.3.1.8 将要焊接管件外貌清洁或扩口，扩完的喇叭口应平滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨洁净，***后用干布擦洁净。不然，将影响焊料流动及焊接质量。
3.3.1.9 除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出灼烁金属外貌。（内为外貌均要清理，金属屑及砂粒应清除洁净）
3.3.1.10 对将要焊接的铜管相互重叠插入（注意尺寸）并圆心瞄准。
3.3.1.11 铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。（插入深度约即是管径）
3.3.2 充氮�；ず附�
上图为没有充氮�；�
上图为充氮气�；け；�
3.3.2.1 焊接时应在被焊管奶通低速氮气，避免氧化。
3.3.2.2 乙炔气应通过无氧化焊接爆发器，避免焊接物件外外貌氧化。
3.3.3 铜管焊接
3.3.3.1 焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反应温度的崎岖，暗红色：600摄氏度左右；深红色：700摄氏度左右；橘红色：1000摄氏度左右。
3.3.3.2 焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。
3.3.3.3 关于高温条件下易变形，损坏的部件应接纳相应�；げ椒�。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，关于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不可拆的同样接纳以上步伐。
3.3.3.4 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。
3.3.3.5 焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
3.3.4 关于虚焊和沙眼补焊
3.3.4.1 在试压历程中发明焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统试压的氮气放掉，焊后要重新试压。
3.3.4.2 补焊前腰将外貌的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除洁净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴保存。
3.3.4.3 全部焊完后，要用氮气将系统吹净。
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