出产中，能够采取以下措施预防铝及铝合金产生焊接热裂纹：

1、选用热裂纹偏差幼的母料，严格节造杂质含量

各类铝合金焊接热裂纹偏差分歧。其中热裂纹偏差较幼的是工业纯铝和防锈铝。但防锈铝中的Al-Mg合金当Mg的质量分数为2％~ 3％时，热裂偏差也比力大。热处置强化铝合金通常来说热裂纹偏差都比力大。因而，作为焊接结构用的比力多的是防锈铝、2A16（LY16） 及Al-Zn-Mg合金；其次是6A02（LD2）、2A14 （LD10）、2A11（LY11）合金；2A12（LY12）、7A04（LC4）合金则重要用于电阻焊结构。

2、正确选用填充金属

当母材确定以来，正确选用填充资料是预防热裂纹的关键。通常来说，填充金属能够从以下几方面对预防热裂纹阐扬作用：

①增长低熔点共晶物数量，对裂纹起“自愈”作用。

例如，对一些热裂纹偏差大的硬铝合金，焊缝成分在原合金系统中进行调整难以见效，但若是选取ωsi5％的Al-Si焊丝（SAlSi5）焊接，由于能形成较多低熔点共晶物，可能“自愈”，因而有较高的抗热裂纹能力。

②对焊缝进行变质处置。

铝合金的焊丝中险些都有Ti、Zr、V、B等微量元素，通常都是作为变质剂参与的。这些元素能与Al 形成难熔的金属间化合物的藐幼微粒，起到非自觉结晶主题的作用，因而能细化晶粒，分散低熔点共晶物，提高焊缝的抗热裂性。

③减幼有效的结晶温度区间。

例如，为焊接Al-Cu-Mg 系硬铝而发展的B61焊丝参与了Ni、Mn和Ti元素，Ni 能与Al、Cu发生包晶反映，形成复杂的金属间化合物（CuAlNi），能提高固相线温度，从而使有效结晶温度区间减幼，加之，Mn和Ti能细化晶粒，因而能提高焊缝的抗热裂性。

3、正确选择焊接步骤和焊接参数

选取热能集中的焊接步骤能够实现急剧焊接，能预防形成方向性强的粗壮的柱状晶，因而能够减幼热裂纹偏差，例如TIG或MIG焊接时热烈纹偏差比气焊时幼得多。

在焊接参数的选择上，宜选用较幼的焊接电流和较慢的焊接速度。由于电流过大不仅使熔池过热、柱状晶粗壮，并且会增大熔合比，使热裂纹偏差较大的母材过多地进入焊缝，因而使热裂纹偏差增大；焊接速度过快，则能提高焊缝在结晶过程中的应变速度，也使热裂纹偏差增大。

铝及铝合金焊前应进行哪些筹备工作？

⑴焊前算帐 算帐的主张是去除焊件表表的氧化膜和油污，这是预防产生气孔、夹渣的重要措施。

a 化学洗濯 效能高、质量不变、合用于算帐焊丝及尺寸不大、成批出产的焊件；村纸洗法和擦洗法两种，洗濯剂及洗濯工艺

b 机械算帐 吓酌有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表表的油污，而后用细铜线刷至表暴露出金属光泽，或者用刮刀算帐表表。算帐后的焊件应在4h内施焊，不然应重新算帐。

⑵垫板 为了保障焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板资料可选取石墨、不锈钢或碳钢，表表开一圆弧形槽，以保障背面焊缝成形。⑶预热 对薄、幼的焊件通常能够不用预热。焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝左近达到所必要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100～300℃。

铝及铝合金焊后应进行哪些算帐工作？

焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，必要实时算帐干净，不然在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会粉碎拥有防腐作用的氧化铝薄膜，强烈的侵蚀焊件。因而，焊后应立即严格断根焊件上残存的污物。

文章起源：焊接技术

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