无损检测就是利用声、光、磁和电等个性，在不侵害或不影响被检对象使用机能的前提下，检测被检对象中是否存在缺点或不均匀性，给出缺点的大幼、地位、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、渣滓寿命等）的所有技术伎俩的总称。

常用的无损检测步骤：超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、液体渗入检测（PT）及X射线检测（RT）。

超声检测

UT（Ultrasonic Testing）工业上无损检测的步骤之一。超声波进入物体遇到缺点时，一部门声波会产生反射，发射和接管器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺点来，并且能显示内部缺点的地位和大幼，测定资料厚度等。

超声检测利益：

1、穿透能力较大，例如在钢中的有效探测深度可达1米以上;

2、对平面型缺点如裂纹、夹层等，探伤活络度较高，并可测定缺点的深度和相对大；

3、设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。

弊端：

不易查抄状态复杂的工件，要求被查抄表表有肯定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被查抄表表之间的空地，以保障充分的声耦合。

磁粉检测

首先来相识一下，磁粉检测的道理。铁磁性资料和工件被磁化后，由于不陆续性的存在，工件表表和近表表的磁力线发生部门畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表表的磁粉，形成在相宜光照下目视可见的磁痕，从而显示出不陆续性的地位、状态和大幼。      

磁粉检测的合用性和局限性有：

1、磁粉探伤合用于检测铁磁性资料表表和近表表尺寸很幼、间隙极窄目视难以看出的不陆续性。

2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。     

3、可发现裂纹、同化、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺点。       

4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢资料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性资料。对于表表浅划伤、埋藏较深洞和与工件表表夹角幼于20°的分层和折叠很难发现。

液体渗入检测

液体渗入检测的根基道理，零件表表被施涂含有荧光染料或着色染料后，在一段功夫的毛细管作用下，渗入液能够渗入进表表开口缺点中；经去除零件表表有余的渗入液后，再在零件表表施涂显像剂。

同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺点中保留的渗入液，渗入液回渗到显像剂中，在肯定的光源下（紫表线光或白光），缺点处的渗入液痕迹被显示，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺点的描摹及散布状态。        

渗入检测的利益有：

1、可检测各类资料；      

2、拥有较高的活络度；

3、显示直观、操作方便、检测用度低。

而渗入检测的弊端有：

1、不适于查抄多孔性疏松资料造成的工件和表表粗糙的工件；

2、渗入检测只能检出缺点的表表散布，难以确定缺点的现实深度，因而很难对缺点做出定量评价。检出了局受操作者的影响也较大。

X射线检测

***后一种，射线检测，是由于X射线穿过被照射物体后会有损耗，分歧厚度分歧物质对它们的吸收率分歧，而底片放在被照射物体的另一侧，会由于射线强度分歧而产生相应的图形，评片人员就能够凭据影像来判断物体内部的是否出缺点以及缺点的性质。

射线检测的合用性和局限性：

1、对检测体积型的缺点比力敏感，比力容易对缺点进行定性。      

2、射线底片易于保留，有追忆性。        

3、直观显示缺点的状态和类型。      

4、弊端不能定位缺点的埋藏深度，同时检测厚杜仔限，底片需专门送洗，并且对人身段有肯定害，成本较高。

总而言之，超声波、X射线探伤合用于探伤内部缺点；其中超声波合用于5mm以上，且状态规定的部件，X射线不能定位缺点的埋藏深度，有辐射。磁粉、渗入探伤合用于探伤部件表表缺点；其中磁粉探伤仅限于检测磁性资料，渗入探伤仅限于检测表表开口缺点。

文章起源：焊接技术互换站

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