沉铜是一种自身催化氧化还原反映，能够在非导电的基体上进行沉积。沉铜的作用在于实现孔金属化，从而使双面板、多层板实现层与层之间的互连。沉铜合用于印刷线路板孔金属化学沉铜，也合用于铁、钢、不锈钢、锌合及铜合金表表化学沉铜，也合用于陶瓷镀铜、玻璃镀铜、树脂镀铜、塑胶镀铜、金刚石镀铜、树叶镀铜等等。 

沉铜工艺设备：除胶渣（desmear）、沉铜（PTH）及板电（PP）三合一自动出产线。 

沉铜工艺之操作安全事项： 

1.增长药水操作时必须佩带耐强酸强碱的胶手套，防毒面具，防护眼罩、防护口罩、耐强酸强碱的工作鞋、工作围裙等相应安全劳保用品。 

2.药水排放应做相应的处置，该回收再利用的要回收，充分利用再生资源同时达到国标排放尺度。 

3.沉铜拉空气中含有NO、NO2、HCHO等刺激性有毒气体，车间工作人员须戴好相应劳保用品，车间抽气应全天开启。 

4.时时把稳查抄药水液位是否正常（切合槽内液位批示）。 

5.时时把稳节造面板上温度批示及过滤循环泵是否正常。 

6.每次开动沉铜线前，***缸先做板起动，若长时期来做板，在复原出产时需先做假板拖缸。 

7.沉铜缸必须时时打气，所有药液缸必须维持清洁，预防尘埃等传染。 

8.出产中出格把稳背光测试，发现背光不正常时即刻分析调整。 

9.时时查抄扭捏、自动加药、再生装置、火牛等是否运行优良。 

沉铜工艺的步骤：蕴含下面几个步骤

1.沉铜前的处置
；

2.活化处置
；

3.化学沉铜。 

沉铜工艺之沉铜前的处置： 

1.去毛刺：沉铜前基板经过钻孔工序，此工序虽容易产生毛刺，它是造成劣质孔金属化的***重要的隐患。必须选取去毛刺工艺步骤加以解决。通常选取机械方式，使孔边和内孔壁无倒刺或堵孔的景象产生． 

2.除油污：

（1）油污的起源：钻头由于手接触造成油污、取基板时的手印及其它。

（2）油污的种类：动植物油脂、矿物等。前者属于皂化油类
；后者属于非皂化油类。

（3）油脂的个性：动植物油类属于皂化油类重要成分***脂肪酸，它与碱起作用反映天生能溶于水的脂肪酸盐和甘油
；矿物油脂化学结构重要是石腊烃类，烯属烃及环烷属烃类和氯化物的混合物，不溶于水也不与碱起反映。

（4）除油处置步骤的选择凭据：凭据油的性质、凭据油沾污的水平。

（5）步骤：选取有机溶剂和化学及电化学碱性除油。

（6）作用与道理：□可皂化性油类与碱液发生化学反映天生易溶于水的脂肪酸盐和甘油。反映式如下：

(C17H35COO)3十3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2 

□非皂化油类：重要靠表表活性剂如OP乳化剂、十二烷基磺酸钠、硅酸钠等。这些物质结构中有两种基团，一种是憎水性的
；一种是亲水性。首先乳化剂吸附在油与水的分界面上，以憎水基团与基体表表上的油污产生亲和作用，而亲水基团指向去油液，水是极度强的极性分子，以至油污与基体表表引力削减，借者去油液的对流、搅拌，油污脱离基体表表，实现了去油的***终主张。 

3.粗化处置：

（1）粗化的主张：重要保障金属镀层与基体之间优良的结合强度。

（2）粗化的道理：使基体的表表产生微凹型坑，以增大其表表接触面积，与沉铜层形成机械钮扣结合，获得较高的结合强度。

（3）粗化的步骤和选择：根基有以下几种步骤，重要起到酸蚀和强氧化作用。

一过硫酸铵一过硫酸钠一氯化铜溶液一双氧水／硫酸。 

沉铜工艺之活化处置：

1.活化的主张：重要形成“引发中心”，使铜沉积均匀一致。

2.活化的根基道理：在被镀的非金属表表沉积一层均匀的活化中心主题质点

3.活化的步骤和选择： 

分步活化步骤：从出产实际证明，胶体钯(一步活化法)活化机能良好，使所获得的沉积层结合强度好，使用的功夫长，但配造前提严格.活化液呈浅咖啡色。 

A.胶体钯类型有三种：酸性胶体钯、盐基钯、碱性胶体钯。 

B.胶体钯的配造：将1克二氯化钯溶于100毫升盐酸和200毫升的水溶液中，待全数溶化后，再将烧杯放在恒温水浴中维持30℃±1℃，在搅拌的前提下，参与2.54克二氯化锡(SnCl2·2H2O)反映12分钟，而后将两溶液(A、B)相混合(B溶液成份为二氯化锡75克/升，银酸钠NaSnO447H2O7克/升、盐酸200毫升/升)并在40~50℃的恒温水浴前提下持续保温3幼时(加盖)。选取此种工艺步骤的道理是钯微粒的催化机能与老化温杜仔关。从实际得知***佳的前提为60℃±5℃，保温4—6幼时不只能提高钯粒的催化活性，还能够耽搁其使用寿命。 

C.活化机理：“胶态钯”的胶联结构是双电层，[Pd0]m为胶核
；罨，在孔内首先吸附Sn2+，被吸附二价锡离子再吸附C1-1，形成〖nSn2+·2(n—x)Cl—〗吸附层，成为胶体集团。这样的胶团拥有负电性，在水溶液的碰撞，而不汇聚沉，吸附层表的2xCl-1为扩散层。 

D.活化液的守护：由于活化液配造比力复杂，成本高，使用时要把稳以下几点 

为预防将水带入活化液，活化前鄙人列溶液处置理2~3分钟：SnCl2·2H2O40克/升HCl100毫升/升此种工艺步骤称之预浸，而后进行活化处置，主张是把水滤干。 

摄化后的基板应尽量少带溶液，同时在回收槽反复洗濯，用此水来补充活化液的亏损或用于新配溶液。 

活化液使用一段功夫后，当发现分层景象时，可按活化液现实容量每升加10~20克氯化亚锡，分层景象就能够隐没。 

当温度低于15℃时，活化成效差，应选取加温。要求选取水浴套槽加温。

E.解胶处置：除去有余的残留的活化液，以防带入沉铜槽内，导致溶液分化。NaOH50克/升处置功夫1.5分钟。

文章起源：铜微媒

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