颁布功夫：2022-07-19点击：3354
焊接工程上存在的质量缺点重要蕴含以下几个方面：凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表表的缺点 ，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表表气孔、夹渣、表表裂纹、焊缝地位不合理等称为表部缺点 。而必须用粉碎性试验或专门的无损检测步骤能力发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺点 。但常见的多是焊后不算帐焊渣和飞溅物以及不算帐的焊疤 。
一、焊缝尺寸不符规范要求
景象：焊缝在查抄中焊缝的高度过大或过 ；或焊缝的宽度太宽或太窄 ，以及焊缝和母材之间的过渡部位不滑润、表表粗糙、焊缝纵、横向不整齐 ，还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大 。
原因：焊缝坡口加工的平直度较差 ，坡口的角度不当或装配间隙大幼不均等而引起的 。 焊接中电流过大 ，使焊条溶解过快 ，节造焊缝成形难题 ，电流过幼 ，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合景象” ，造成焊不透或焊瘤 。 焊工操作纯熟程不够 ，运条步骤不当 ，如过快或过慢 ，以及焊条角度不正确 。 埋弧自动焊过程 ，焊接工艺参数选择不当 。
防治措施： 按设计要求和焊接规范的划定加工焊缝坡口 ，尽量选用机械加工以使坡吵嘴度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求 ，预防用人为气割、手工铲削加工坡口 。在组对时 ，保障焊缝间隙的均匀一致 ，为保障焊接质量打下基础 。 通过焊接工艺评定 ，选择相宜的焊接工艺参数 。 焊工要持证上岗 ，经过培训的焊工有肯定的理论基础和操作技术 。 多层焊缝在焊接表表***后一层焊缝是 ，在保障和底层熔合的前提下 ，应选取比各层间焊接电流较幼 ，并用幼直径（φ2.0mm~3.0mm）的焊条覆面焊 。运条速度要求均匀 ，有节拍地向纵向推动 ，并作肯定宽度的横向摆动 ，可使焊缝表表整齐美观 。
二、裂纹
景象：在焊接过程或焊接之后 ，在焊接区域内出现金属分裂 ，它产生在焊缝内部或表部 ，也可能发生在扰装响区 ，按其产生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹 ，弧坑裂纹、根部裂纹等 ，又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹 。
原因：焊缝扰装响区收缩后产生大的应力 。 母材含淬硬组织较多 ，冷却后易生裂纹 。 焊缝中有相当高的氢浓度 。及其他有害元素杂质等 ，易产生冷、热裂纹 。
防治措施：重要从解除应力和正确使用焊接资料以及美满的操作工艺动手解决 。把稳焊接接头坡口大局 ，解除焊缝不均匀受热和冷却因扰爪力而产生的裂纹 。如分歧厚度的钢板对焊时 ，对厚钢板就要做削薄处置 。 选用资料肯定要切合设计图样的要求 ，严格节造氢的起源 ，焊条使用前应进行烘干 ，并当真算帐坡口的油污、水分等杂质 。 焊接中 ，选择合理的焊接参数 ，使输入热量节造在800~3000℃的冷却温度之间 ，以改善焊缝及扰装响区的组织状态 。 在焊接环境温度较低、资料较薄 ，除提高操作环境温度表 ，还应在焊前预热 。焊接实现要设法保温缓冷和焊后热处置 ，以解除焊缝残存应力在冷却过程中产生的延长性裂纹 。
三、夹渣
景象：焊缝中经无损检测发现有非金属同化物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等 ，形成多种多样不规定状态 ，常见的有锥形、针形等夹渣物 。金属焊缝夹渣会降低金属结构的塑、韧性 ，还会增长应力 ，导致冷、热脆性易产生裂纹 ，使构件被粉碎 。
原因：焊缝母材算帐不干净 ，焊接电流过幼 ，使溶解金属凝固过快 ，熔渣来不及浮出 。 焊接母材和焊条的化学成分不纯 ，如焊接时熔池内有氧、氮、硫、磷、硅等多种成分 ，则易形成非金属夹渣物 。 焊工操作不纯熟 ，运条步骤不当 ，使熔渣与铁水混在一路分离不开 ，故障熔渣上浮 。 焊口坡吵嘴度幼 ，焊条药皮成块脱落未被电弧溶解；多层焊时 ，熔渣算帐不干净 ，操作时未将熔渣实时拨出都是造成夹渣的原因 。
防治措施：选取只有优良焊接工艺机能的焊条 ，所焊钢材必须切合设计文件要求 。 通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数 。把稳焊接坡口及边缘领域的算帐 ，焊条坡口不宜过 ；对多层焊缝要当真断根每层焊缝的焊渣 。 选取酸性焊条时 ，必须使熔渣在熔池的后面；在使用碱性焊条焊立角缝时 ，除了正确选择焊接电流表还需选取短弧焊接 ，同时运条要正确 ，使焊条适当摆动 ，以使熔渣浮出表表 。 选取焊前预热 ，焊接过程加热 ，并在焊后保温 ，使其缓慢冷却 ，以削减夹渣 。
四、气孔
景象：在焊接过程溶解的焊缝金属中所吸收的气体在冷却前来不及从熔池中排出 ，而残留在焊缝内部形成孔穴 。凭据气孔产生的部位可分内、表气孔；按分部情况及状态的气孔缺点 ，气孔在焊缝中的存在会减低焊缝强度 ，也产生应力集中 ，增长了低温脆性 ，热裂偏差等 。
原因：焊条自身低劣 ，焊条受潮未按划定要求烘干；焊条药皮变质或剥落；焊芯锈蚀等 。 母材冶炼中存在残留的气体；焊条及焊件上沾有铁锈、油污等杂质 ，在焊接过程中 ，因高温气化产生气体 。 焊工操作技术不纯熟 ，或视力差对溶解铁水和药皮分辨不清 ，使药皮中的气体与金属溶液混合在一路 。焊接电流过大使焊条发红二降低；こ尚；电弧长度过长；电源电压颠簸过大 ，造成电弧不不变点火等 。
防治措施：选用合格的焊条 ，不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏疼或焊芯严重锈蚀的焊条 ，应对焊口左近及焊条表表的油污、锈斑等算帐干净 。选择电流的大幼要是合适 ，节造好焊接速度 。焊前将工件预热 ，焊接终了或中途停登时 ，电弧要缓慢撤离 ，有利于减慢熔池冷却速度和熔池内气体的排出 ，预防呈显禅孔缺点 。 削减焊接操作地址的湿度 ，提高操作环境的温度 。在室表焊接时 ，如风速达8m/s 、降雨、露、雪等 ，应采取挡风、搭雨棚蹬仔用措施后 ，方能焊接操作 。
五、焊后不算帐飞溅和焊渣
景象：这是***常见的一种通病 ，既不美观、风险性还很大 。溶合性飞溅会增长用材表表的淬硬组织 ，易产生硬化及部门侵蚀等缺点 。
原因： 焊材在保留中药皮受潮变质 ，或所选用的焊条与母材不相匹配 。 焊接设备选择不切合要求 ，交、直流焊接设备与焊材不切合 ，焊接二次线极性接法不正确、施焊电流大、焊缝坡口边缘有杂物及油垢传染、焊接环境不切合焊接要求等 。操作者技术不纯熟 ，未按规程操作和防护 。
防治措施：凭据焊接母材选择相宜的焊接设备 。 焊条要有干燥恒温设备 ，在干燥室有去湿机、空调机、距地、墙不幼于300mm ，成立焊条收发、使用、生活等造度（出格是对压力容器） 。焊口边缘进行算帐排出水分、油污及杂物锈蚀 。冬雨季施工搭接防护棚保障施焊环境 。 对有色金属和不锈钢施焊前 ，可在焊缝两侧线母材上涂以防护涂料做为； ；箍裳≡窈柑鹾捅∫┢ず柑跫半财；さ炔街 ，解除飞溅物和削减熔渣 。 焊工操作要求实时算帐焊渣和防护 。
六、弧疤
景象：由于操作失慎使焊条或焊把与焊件接触 ，或地线与工件接触不良短时地引起电弧 ，而在工件表表留下弧疤 。
原因：电焊操作者纰漏大意 ，未采取防护措施和对工具的守护 。
防治措施：焊工要时时对使用的电焊把线和接地线的绝缘情况进行查抄 ，发显炱损要实时包扎好 。装设接地线要牢固靠得住 。焊接时不要在焊路表引弧 。焊钳搁置要与母材隔离或适当挂起 。不焊时实时堵截电源 。发现电弧擦伤 ，必须用电砂轮实时打磨 。由于在不锈钢蹬仔耐侵蚀机能要求的工件上 ，弧疤会成为侵蚀的肇始点 ，降低资料的机能 。
起源：船舶知识
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