宣布时间：2021-08-20点击：2319
摘要
用U形弯曲模对T2紫铜板进行弯曲试验， 丈量卸载后的弯曲角回弹量， 结果标明：在板厚0.15~2.0mm的规模内随着板厚的增加， 试样的弯曲角回弹量逐渐减小。为了精确描述弯曲角回弹量与板厚之间的关系， 划分用***小二乘法拟合与拉格朗日插值获得两者之间的函数关系式， 接着用一组弯曲角回弹量的丈量值去验证两种要领的盘算精度， 验证结果标明：***小二乘法拟合获得的函数关系式的盘算值具有更小的均方根误差， 可以用来预测T2紫铜板的弯曲角回弹量， 关于剖析T2紫铜板的弯曲变形以及合理制定弯曲工艺具有一定的指导意义。
要害词：T2紫铜板；U形弯曲；弯曲角回弹量；***小二乘法拟合；拉格朗日插值
1.引言
弯曲是一种典范的板料冲压变形方法， 是目前世界上使用***广泛的、 技术***成熟的成形要领之一， 在航空航天、 汽车和压力容器工业中， 许多结构件都是以梁、板材、 管材和型材为毛坯， 通过弯曲成形而获得的 [1] 。
质料在塑性弯曲历程中陪同有弹性变形， 当弯曲工件所受外力卸载后， 塑性变形保存下来， 弹性变形恢复，结果是弯曲件的弯曲角、 弯曲半径与模具尺寸纷歧致，这种现象称为弯曲回弹。弯曲回弹与普通回弹差别，由于板料在加载历程中爆发弯曲变形， 其内层和外层的应力与应变相反， 导致卸载时内外层的回弹偏向相反， 使弯曲件的回弹量增加 [2] 。弯曲回弹是影响弯曲工艺质量的***常见因素之一，回弹控制也是弯曲工艺中的技术难点之一 [3] 。U形弯曲是一种常见的弯曲形式， 借助U形弯曲�？梢越辶贤涑蒛形， U形弯曲模如图1所示， 板料因为回弹导致卸载后的形状偏离U形， 即爆发弯曲角回弹量。
2.试验质料与要领
2.1 试验质料
试验用弯曲凸模和凹模之间的间隙为2mm， 为了包管试样在弯曲模内爆发纯弯曲变形， 在板厚0.15~2.0mm的规模内选择7种厚度的T2紫铜弯曲试样， 试样长 75mm， 宽 35mm， 厚度划分为 0.15mm、 0.20mm、0.40mm、 0.60mm、 1.0mm、 1.5mm、 2.0mm。其化学身分如 表 1 所 示 。试 验 设 备 为 装 有 U 型 弯 曲 模 的YL41-40T型单臂液压机， 其中弯曲凸模装置在压头上， 弯曲凹模牢固在事情台上。
2.2 试验计划
将7个试样依次放在U型弯曲模上弯曲， 利用液压机使压头下降， 弯曲凸模接触试样后弯曲变形开始， 当凸模将试样完全压入凹模内因阻力停止下降时弯曲结束， 利用液压机使压头回程， 取出弯曲试样。
3.试验结果及剖析
使用角度尺丈量7个试样的弯曲角回弹量， 凭据丈量值绘制出回弹量的变革趋势如图2所示。
从图2可以看出， 随着板厚的增加， T2紫铜弯曲试样的弯曲角回弹量逐渐减小， 为了精确地描述弯曲角回弹量与板厚之间的关系， 可以用数学要领求出两者之间的函数关系式， 常用的两种要领划分是***小二乘法拟合与拉格朗日插值。首先接纳***小二乘法拟合， 拟合之前需要给出拟合多项式的次数， 经实验当拟合多项式的次数为4时获得盘算精度***高的拟合多项式， 即：α=96.3499×t 4 -472.9223×t 3 +818.7734×t 2 -606.2848×t+189.4369 （1）
然后接纳拉格朗日插值寻找板厚与弯曲角回弹量之间的关系是一个6次多项式， 即：α=636.409×t 6 -3843.31×t 5 +9039.32×t 4 -10587.8×t 3 +6551.78×t 2 -2093.39×t+319.036 （2）式中 t — —板厚， mmα — —弯曲角回弹量， °
为了评价两种要领的盘算精度， 首先用长和宽仍为75×35mm但板厚差别的3块T2紫铜板进行弯曲试验并丈量弯曲角回弹量， 然后划分用***小二乘法拟合与拉格朗日插值盘算3块紫铜板的弯曲角回弹量， 弯曲角回弹量的丈量值与盘算值如表2所示。接着划分盘算两种要领的盘算值与丈量值之间的均方根误差，经过盘算， ***小二乘法拟合盘算值的均方根误差为4.1681， 拉格朗日插值盘算值的均方根误差为5.4775，大于***小二乘法拟合盘算值的均方根误差。
经过以上剖析， 确定***小二乘法的拟合多项式为弯曲角回弹量与板厚之间的函数关系式。应用该公式可以很便当地预测某一板厚对应的弯曲角回弹量，关于剖析T2紫铜板U型弯曲件的回弹量以及合理地制定弯曲工艺具有一定的指导意义。
4.结论
（1） 在板厚0.15~2.0mm的规模内， 随着板厚增加T2紫铜弯曲试样的弯曲角回弹量逐渐减小。
（2） 接纳***小二乘法拟合与拉格朗日插值均可获得板厚与弯曲角回弹量之间的函数关系式。
（3） ***小二乘法拟合公式的盘算值具有更小的均方根误差， 可以用来预测T2紫铜板的弯曲角回弹量，关于剖析T2紫铜板的弯曲变形以及制定合理的弯曲工艺具有一定的指导作用。
来源：模具制造
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