颁布功夫：2021-02-03点击：6313
紫铜电极的表观质量及尺寸精度不仅影响到电火花加工的型腔精度等级、尺寸不变性，还影响到电火花加工的速度，因而紫铜电极对成型模具型腔的质量起着至关重要的作用。
一、紫铜电极上产生毛刺的原因及其风险
紫铜资料拥有优良的塑性，决定了其在加工成形过程中极易产生毛刺，同时，在加工过程中，刀具不够敏感，加工预留量不合理等成分，也会加剧毛刺的产生。
紫铜电极毛刺的存在会产生以下风险：
1.影响电极尺寸检验了局的正确性，从而影响工件的尺寸精度。
2.降低工件状态及表观质量。
3.由于电极毛刺的高、低，又可能影响被加工工件尺寸的一致性。
4.在电火花加工过程中，若是电极毛刺脱落在型腔内，又会造成积碳，导致型腔的尺寸及表观不良。
在精密模具造作过程中，对模具型腔加工精度及表观质量要求高，上述风险都是很致命的，所以电极上的毛刺必须去除。
二、去除紫铜电极毛刺的步骤
目前，在模具行业中***通常、***传统的去毛刺步骤是电极加工实现后人为去毛刺。这种步骤不仅劳动强度大，对工人技术要求高，并且浪费工时，出产效能低，去毛刺质量不不变。
在电极加工过程中，时时更换新刀，能够改善毛刺问题，但成本过高，且不易造订一个严格的尺度，不便于治理。
精密模具造作属于多种类、单件或幼批量出产，且对型腔状态、尺寸精杜仔极高的要求，所以专用机械、电解、电化学等去毛刺步骤也不太合用于电极加工。
三、数控铣加工中若何去除电极毛刺
编程是电极加工中要求***为刻薄的工作之一，编程人员的工作重点是合理确定电极加工工艺，这对实现优质、***和经济的电极加工拥有极为重要的作用。工艺分析是电极编程中较为矫捷的部门，受到机床、刀具、加工对象（几何特点、资料等）等多种成分影响。从某种水平上能够以为工艺分析根基上是加工经验的体现，因而要求编程人员在工作中不休总结和堆集经验，使工艺分析更满足现实电极加工必要。
经屡次试验，在电极加工中增长去毛刺步骤，可达到比力好的成效。
但该把稳以下几点：
1.节造毛刺的方向
在电极加工中多选取3轴立式加工中心，毛刺的方向应尽可能节造在电极顶面竖直向上的方向（见图1（a）），与刀具旋转平面相垂直，也就是与切削方向相垂直。尽量预防毛刺留在电极侧面，与刀具旋转平面相平行的状态（见图1（b））。
竖直向上的毛刺迸纂刀具旋转平面相平行的毛刺去除更方便。所以，在电极精加工时，应先加工顶面，再加工侧面，以达到急剧、便捷去除电极毛刺的主张。
2.刀具切削方向
刀具切削方向由电极表部向内部切削时，去毛刺成效较好（见图2（a）），反之由电极内部向表部切削时，会将毛刺挤到相邻的侧面，去除成效不好（见图2（b））。
原因是在由电极内部向表部切削过程中，给毛刺留有塑性变形的空间，而由电极表部向内部切削，毛刺没有塑性变形的空间，只能被堵截。
3.顺逆铣
去毛刺时应该选择顺铣（见图3（a）），达到由电极表部向内部切削的成效；反之，逆铣（见图3（b））则会产生由电极内部向表部切削的成效。
4.去毛刺的部位
图4、5为2种去毛刺刀具的蹊径，其中，图4为平面去毛刺刀具蹊径，图5为曲面去毛刺刀具蹊径。
具体步骤为：
1.平面去毛刺可用平面铣方式，用平底刀加工电极顶面概括。
2.曲面去毛刺选择区域铣削（areamilling）投影铣方式，加工表表（cutarea）选择电极顶部曲面，加工方式设置、可变步距设置都应合理，不然电极表表会留有刀痕。
此步骤通过在现场推广，可去除80%紫铜电极上的毛刺（有些特殊状态电极，还需人为去毛刺），有效削减电极抛光的工作量（人为去毛刺工作通常由抛光人员掌管），降低加工难度，提高电极加工质量，且不会增长好多加工工时。
起源：模具工业 原文作者：王懿，闫丽丽，高居涛
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